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      脱硫湿电除尘

      脱硫湿电除尘
      访问量 : 342
      编辑时间 : 2020-05-26

      脱硫塔

      吸收塔采用先进成熟的吸收塔技术-喷淋塔,具有压降低、气液分布好,且传热传质动力大,除尘效率高等优点。塔体为圆筒形结构,底部为平底,以地脚螺栓固定在基础上。按照完成功能的不同,吸收塔的内部空间自上而下可分为除雾区、雾化喷淋吸收区、氧化区三部分。

      钠碱法烟气脱硫是先用可溶性的碱性作为吸收剂吸收SO2。钠碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠溶液,向脱硫液中投加钠碱,使之转化为碱性亚硫酸钠吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液,不存在结垢和浆料堵塞问题,且钠盐吸收速率比钙盐速率快,所需要的液气比低很多,可以节省动力消耗。

      碱法工艺反应原理

      钠钙双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分: 

      1)吸收剂制备与补充;

      2)吸收剂浆液喷淋;

      3)塔内雾滴与烟气接触混合;

      4)再生池浆液还原钠基碱;

      5)石膏脱水处理。

      钠钙双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似,主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中,然后离解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2,生成HSO32-、SO32-与SO42-,反应方程式如下:

      2.1脱硫反应   Na2SO3+SO2→NaSO3+CO2↑(1)

                    2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(2)

      Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3(3)

      其中:式(1)为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应;式(2)

      为再生液pH值较高时(高于9时),溶液吸收SO2的主反应;式(3)为溶液pH值较低(5~9)时的主反应。

      2.2氧化过程

      (副反应)Na2SO3+1/2O2→Na2SO4(4)

      NaHSO3+1/2O2→NaHSO4(5)

      2.3再生过程

      Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3(6)

      Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2O(7)

      2.4氧化过程

      CaSO3+1/2O2→CaSO4(8)

      式(6)为第一步反应再生反应,式(7)为再生至pH>9以后继续发生的主反应。脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出,然后将其用泵打入石膏脱水处理系统,再生的NaOH可以循环使用。

       

       

      湿式静电除尘设备

      湿式电除尘器的工作原理是:金属放电线在直流高电压的作用下,将其周围气体电离,使粉尘或雾滴粒子表面荷电,荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动,并沉积在收尘极上,水流从集尘板顶端流下,在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜,将板上的颗粒带走。因此,湿式电除尘器与干式电除尘器原理基本相同,都要经历荷电、收集和清灰三个阶段,最大的区别在于清灰方式的不同,湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。

      湿式静电除雾除尘器由高压静电装置和电除雾器本体组成,其工作原理与静电除尘器一样,只是沉淀极采用蜂窝式管束结构,每个沉淀极管对应1根阴极电晕线。工作时利用高压静电装置对架设在湿式静电除雾除尘器内的电晕线施加的高压电,从而在电晕线和沉淀极管之间形成不均匀的高压静电场并且两个电极是同轴布置的,沉淀极管内各点的电场强度与该点和电晕线之间的距离成反比。在电场力的作用下,整个沉淀极管内部都形成电晕区,在电晕区内,高浓度的负离子(电子)从电晕电极源源不断地向沉淀极管做定向运动从而形成电晕电流。当含有水雾、粉尘及其他污染物的烟气进入沉淀极管时,由于离子的碰撞和扩散,水雾、粉尘和污染物荷电,然后在电场力的作用下迅速抵达沉淀极管的内壁并同时释放出电荷,在沉淀极管内壁形成液膜,液膜、粉尘和污染物在重力作用下流到静电除雾器下部的集液槽中集中处理,从而达到捕集烟气中雾滴、粉尘和其它污染物的目的

      技术特点

      湿式除尘器相比于其他除尘器,有以下技术特点:

      1)能提供几倍于干式电除尘器的电晕功率,适用于去除亚微米大小的颗粒,包括 SO3酸雾和极微细的粉尘和湿烟气中的酸性气溶胶;

      2)能有效收集黏性大或高比电阻粉尘,同时也适用于处理高温、高湿、易燃、易爆的烟气;

      3)独特的喷水清灰工艺能有效避免因振打清灰而导致的二次扬尘发生,特别适合于出口粉尘浓度要求低的场所;

      4)避免了反电晕现象的发生。利用喷水对集尘极清洗可使放电极和集尘极始终保持清洁,电极上无粉尘堆积现象,有效消除反电晕现象的发生,有利于提高单位面积的集尘效率,在相同条件下可达到更低的排放浓度;

      5)无运动部件,可靠性较高,大大降低了运行维护工作量。放电极采用特殊形状和安装方法,不会因振动或腐蚀而损坏,此外对喷淋系统的喷嘴排列形式和集尘极板型式进行优化,可保证对极线和极板最佳的清洗效果;

      6)设备本体结构小,占地面积小,设备布置可以更紧凑,可与其它烟气治理设备相互结合多样化设计。

       


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